R&D

Ontdek de R&D- en testmogelijkheden van Mislier op het gebied van waterpompen, waaronder materiaalanalyse, mechanische sterktetests, motorstatorinspectie, milieutests en OEM-productontwikkeling.

Bij Mislier is productontwikkeling gebaseerd op praktische engineering, materiaalverificatie en systematisch testen. Ons R&D-proces omvat materiaalkeuze, componentsterkte, motorprestaties, elektrische veiligheid en bedrijfsbetrouwbaarheid.

Van standaard waterpompen tot op maat gemaakte OEM-projecten: ons technische team evalueert de belangrijkste componenten en operationele vereisten voordat producten in massaproductie gaan. Dit helpt de productconsistentie te verbeteren, potentiële storingen te verminderen en betrouwbaardere oplossingen te bieden voor distributeurs, aannemers en fabrikanten van apparatuur.

De materiaalkwaliteit heeft rechtstreeks invloed op de corrosieweerstand, mechanische sterkte en levensduur van het product. Onze laboratoriumapparatuur wordt gebruikt om de materiaalstructuur te onderzoeken, de dichtheid te verifiëren en de fysieke eigenschappen van geselecteerde componenten te evalueren.

Metallografische inspectie helpt bij het identificeren van de interne structuur en staat van metalen materialen, terwijl dichtheids- en mechanische tests de materiaalselectie en componentverificatie ondersteunen. Deze controles bieden een technische basis voor de ontwikkeling van het pomphuis, de as, de motor en de structurele componenten.

Metallografische microscoop gebruikt voor materiaalanalyse van waterpompen

Apparatuur voor het testen van materiaaldichtheid voor waterpompcomponenten

Pomponderdelen moeten tijdens bedrijf bestand zijn tegen druk, trillingen en herhaalde mechanische belastingen. Mechanische testapparatuur wordt gebruikt om de treksterkte, drukweerstand en structurele stabiliteit te evalueren.

Duurzaamheidstesten helpen ook bij het beoordelen hoe componenten presteren bij herhaaldelijk gebruik. De resultaten ondersteunen structurele verbeteringen, materiaalvergelijkingen en de ontwikkeling van betrouwbaardere pompcomponenten.

Universele testmachine voor het testen van de sterkte van pompcomponenten

Duurzaamheidstestapparatuur voor waterpompcomponenten

 

De motor is een van de belangrijkste onderdelen van een waterpomp. Mislier voert motorstatorinspecties en elektrische prestatietests uit om de wikkelingskwaliteit, isolatieprestaties en fasebalans te verifiëren.

Het uitgebreide statortestsysteem kan inspecties ondersteunen zoals wikkelingsweerstand, isolatieweerstand, bestand tegen-spanningstests, inter- windingsisolatie en elektrische balans. Deze tests helpen bij het identificeren van mogelijke wikkelings- of isolatieproblemen voordat de motor in de voltooide pomp wordt gemonteerd.

Koperen wikkelmotorstators voor de ontwikkeling van waterpompen

Uitgebreid elektrisch testsysteem voor stators van waterpompmotoren

Interface voor het testen van elektrische prestaties voor driefasige waterpompmotoren

• DC-weerstandstest
• Isolatieweerstandstest
• Inter-isolatietest
• Voeding-frequentie bestand tegen-spanningstest
• Huidig ​​saldotest
• Statorrotatietest

Waterpompen kunnen werken onder verschillende temperaturen, vochtigheidsniveaus en installatieomstandigheden. Milieu- en betrouwbaarheidstests helpen bij het evalueren van de stabiliteit van materialen, motoren en elektrische componenten onder gecontroleerde testomstandigheden.

De testresultaten worden gebruikt ter ondersteuning van productverbetering, componentselectie en applicatie-specifieke ontwikkeling. Voor op maat gemaakte projecten worden bedrijfsomstandigheden zoals vloeistoftype, temperatuur, debiet, opvoerhoogte, spanning, frequentie en installatieomgeving beoordeeld voordat modelselectie of productwijzigingen plaatsvinden.

Voor distributeurs, aannemers en fabrikanten van apparatuur biedt Mislier technische ondersteuning voor zowel standaardproducten als OEM-projecten. Ons team kan debiet, opvoerhoogte, motorvermogen, spanning, frequentie, materialen, aansluitafmetingen en toepassingsvereisten evalueren.

OEM-ondersteuning omvat mogelijk productconfiguratie, stekkertype, logostickers, verpakking en andere project-specifieke vereisten. Klanten kunnen hun bedrijfsparameters en technische vereisten per e-mail verzenden voor productselectie, haalbaarheidsevaluatie en gedetailleerde documentatie.